01
沿溝底或預(yù)制檐溝的接頭處,屋面與天溝交接處裂縫,溝底滲漏水。


原因分析

天溝、檐溝的結(jié)構(gòu)變形,溫差變形導(dǎo)致裂縫,防水構(gòu)造層不符合要求,水落口杯直徑太小或堵塞造成溢水、漏水。


預(yù)控措施或方法

溝內(nèi)防水層施工前,先檢查預(yù)制天溝的接頭和屋面基層結(jié)合處的灌縫是否嚴(yán)密和平整,水落口杯要安裝好,排水坡度不宜小于 1%,溝底陰角要抹成圓弧,轉(zhuǎn)角處陽(yáng)角要抹成鈍角,用與卷材同性質(zhì)的涂膜做防水增強(qiáng)層,溝與屋面交接處空鋪寬為200mm的卷材條,防水卷材必須鋪到天溝外邦頂面。見(jiàn)下圖做法。

1—防水層;2—附加層;3—密封材料;4—干鋪卷材


02
屋面山墻、女兒墻泛水處滲漏


原因分析
  1. 材料收頭構(gòu)造不合理,卷材張口沒(méi)有訂牢,封口處未用密封材料密封或封閉不嚴(yán)。

  2. 女兒墻壓頂板抹灰層開(kāi)裂,雨水沿墻面進(jìn)入;

  3. 砌眉磚抹灰層開(kāi)裂或后澆混凝土挑檐開(kāi)裂。


預(yù)控措施或方法

磚砌女兒墻高度較低時(shí),卷材收頭可直接鋪至女兒墻壓頂下,用金屬壓條釘壓固定,并用密封材料封閉嚴(yán)密,壓頂上部抹灰放坡端部抹鷹嘴滴水。見(jiàn)下圖做法。



03
屋面水落口處滲漏


原因分析
  1. 返坡;

  2. 水落口安裝不牢,嵌縫不嚴(yán),未做密封處理;

  3. 防水層和附加層做法不正確。


預(yù)控措施或方法
  1. 水落口安裝時(shí)位置、標(biāo)高、坡向要正確。標(biāo)高不得過(guò)高也不宜過(guò)低。水落口標(biāo)高應(yīng)考慮排水坡度和找平層、保溫層、防水層等的厚度;

  2. 水落口安裝時(shí)與女兒墻或屋面板四周應(yīng)用細(xì)石砼(摻膨脹劑)嵌填密實(shí),安裝牢固;

  3. 水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5%,水落口與基層接觸處,應(yīng)留寬20mm,深20mm凹槽,嵌填密封材料。見(jiàn)下圖



04
屋面變形縫(雙墻變形縫、高低跨度變形縫)處漏水


原因分析
  1. 屋面變形縫構(gòu)造做法未按設(shè)計(jì)要求施工;

  2. 屋面變形縫預(yù)制砼壓頂板接縫處未用密封材料嵌縫或因抹灰開(kāi)裂;

  3. 金屬壓頂板搭接處焊縫開(kāi)焊。


預(yù)控措施或方法


  1. 屋面變形縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求認(rèn)真施工,同時(shí)滿足變形及膨脹的要求,見(jiàn)下圖;

  2. 預(yù)制砼壓頂板每塊接縫處做好嵌填密封膏,抹灰時(shí)做好泛水找坡;

  3. 采用鍍鋅鋼板壓頂時(shí),接縫處應(yīng)卷邊搭接或焊接牢固。當(dāng)變形縫與女兒墻相交處,金屬板要交圈。


05
伸出屋面管道根部滲漏


原因分析
  1. 出屋面管道根部與找平層未留20×20mm凹槽嵌填密封材料;

  2. 防水附加層做法不細(xì);

  3. 卷材防水上部收頭未加套箍,卷材老化開(kāi)裂剝離。


預(yù)控措施或方法
  1. 伸出屋面管道周圍的找平層應(yīng)抹成圓錐臺(tái),管道與找平層間應(yīng)留20×20mm凹槽,并用密封材料填塞密實(shí);

  2. 管根卷材附加層必須嚴(yán)格按工藝要施工,兩層附加層,其中一層的一半剪成條狀與基層粘貼,另一半卷上管根部(高度大于250mm),搭接不少于100mm,另一附加層壓在鋸齒上將縫隙遮擋;

  3. 防水卷材收頭必須加金屬套箍箍緊,并用密封材料封嚴(yán),見(jiàn)下圖。



06
層面卷材起鼓

原因分析
  1. 卷材防水層粘結(jié)不實(shí);

  2. 在卷材防水層中粘結(jié)不實(shí)的部位,有水分和氣體。水分來(lái)源于找平層,現(xiàn)澆找坡層和保溫層中含水量過(guò)高,當(dāng)其受陽(yáng)光照射后體積膨脹而造成卷材鼓泡。


預(yù)控措施或方法


  1. 防水層鋪貼前,基層應(yīng)干凈、干燥;

  2. 基層干燥有困難時(shí),應(yīng)采用排氣措施。其主要做法:

    a.利用找坡、找平層設(shè)置的分格縫作為排汽道,作排汽道時(shí),分格縫適當(dāng)加寬為30mm,排汽管在分格縫交叉處及找坡最高點(diǎn),排氣口宜設(shè)在通風(fēng)道或女兒墻處,鋪設(shè)卷材時(shí),分格縫處增一層附加層,寬度宜為100mm,一般將附加層卷材折起,一半與基層點(diǎn)粘,另一半空鋪, 這樣可充分發(fā)揮卷材的抗拉性,延長(zhǎng)使用壽命,然后再大面積鋪設(shè)防水卷材。

    b.排汽道縱橫貫通,設(shè)置間距宜為6m,并與排氣孔相通,排汽孔處應(yīng)做好防水處理。見(jiàn)下圖。




07
屋面卷材防水層接縫處漏水


原因分析
  1. 防水卷材鋪貼方向或搭接方向不正確;

  2. 防水卷材短邊和相鄰兩幅卷材長(zhǎng)、短邊接搭寬度不符合要求;

  3. 高分子防水卷材搭接部位未采用接縫專用膠粘劑粘合和材料性相溶的密封材料封嚴(yán)。


預(yù)控措施或方法
  1. 卷材鋪貼方向應(yīng)按屋面坡度的大小進(jìn)行鋪貼。

    a.屋面坡度小于3%時(shí),卷材宜平行屋脊鋪貼。

    b.屋面坡度在3%~15%時(shí),卷材可平行或垂直屋脊鋪貼。

    c.屋面坡度大于15%或屋面受振動(dòng)時(shí),瀝青防水卷材應(yīng)垂直屋脊鋪貼,高聚改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊鋪貼。

    d.上下層卷材不得相互垂直鋪貼。

  2. 鋪貼卷材應(yīng)采用搭接法。平行于屋脊的搭接縫,應(yīng)順流水方向搭接,垂直于屋脊的搭接縫,應(yīng)順最大頻率風(fēng)向搭接。

  3. 下層卷材的搭接縫及相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1/3~1/2卷材幅寬,短邊應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不小于500mm。

  4. 當(dāng)鋪貼高分子卷材時(shí),搭接部位應(yīng)采用與卷材配套的接縫未用膠粘劑輥壓粘貼牢固。粘合時(shí)應(yīng)按膠粘劑的性能控制膠粘劑涂刷與粘合間隔時(shí)間,并用與材料相溶的密封材料封嚴(yán)。

  5. 卷材搭接寬度應(yīng)符合下表要求。


08
屋面防水層樓角部位(陰陽(yáng)角),防水層破壞造成滲漏


原因分析
  1. 防水層陰陽(yáng)角處由于熱應(yīng)力集中,變形較大,陰陽(yáng)角處防水層往往先于大面積防水層提前破損,致使屋面滲漏;

  2. 防水附加層施工未符合規(guī)范要求。


預(yù)控措施或方法
  1. 防水層陰陽(yáng)角找平屋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做成圓弧或倒角。圓弧半徑按卷材種類按下表選用。

  2. 防水卷材在陰陽(yáng)角加做附加層,附加層寬度按設(shè)計(jì)規(guī)定,一般為500mm左右,采用全粘實(shí)鋪為主。附加層也可采用防水材料加網(wǎng)格布涂刷。

    卷材附加層的剪裁按下圖示:


09
外窗四周滲漏


原因分析
  1. 窗框四周與墻面堵縫不密實(shí),縫外側(cè)未用密封材料封堵,密封材料不合格;

  2. 窗上口未做滴水槽(鷹嘴)或構(gòu)造不合理;

  3. 外窗臺(tái)比內(nèi)窗臺(tái)高,形成倒泛水,雨水順外窗臺(tái)進(jìn)入室內(nèi)。


預(yù)控措施或方法
  1. 無(wú)附框的窗框與墻間縫用發(fā)泡聚氨酯填塞,再用密封膠密封。

  2. 有附框的窗的要裝附框時(shí)應(yīng)安裝牢固,墻面收口砂漿抹壓、密實(shí)。安裝窗時(shí),與附框間留夠縫隙(大于5mm),注發(fā)泡聚氨酯再封密封膠。

  3. 窗上口做滴水槽(寬10mm,深10mm)或抹鷹嘴,滴水槽距窗側(cè)墻20mm。見(jiàn)下頁(yè)圖。

  4. 安裝窗前應(yīng)先檢查窗臺(tái)標(biāo)高,是否會(huì)因外墻裝修后,外窗臺(tái)高于內(nèi)窗臺(tái),看出問(wèn)題應(yīng)統(tǒng)一處理后,再進(jìn)行安裝,保證窗臺(tái)內(nèi)高外低。

  5. 外窗臺(tái)應(yīng)有5%坡度。見(jiàn)下頁(yè)圖。

  6. 采用鋁合窗或塑鋼窗時(shí),應(yīng)把窗下框開(kāi)好排水孔,防止空腔使水進(jìn)入室內(nèi)。


10
外窗四周滲漏


原因分析
  1. 窗框四周與墻面堵縫不密實(shí),縫外側(cè)未用密封材料封堵,密封材料不合格;

  2. 窗上口未做滴水槽(鷹嘴)或構(gòu)造不合理;

  3. 外窗臺(tái)比內(nèi)窗臺(tái)高,形成倒泛水,雨水順外窗臺(tái)進(jìn)入室內(nèi)。


預(yù)控措施或方法
  1. 無(wú)附框的窗框與墻間縫用發(fā)泡聚氨酯填塞,再用密封膠密封。

  2. 有附框的窗的要裝附框時(shí)應(yīng)安裝牢固,墻面收口砂漿抹壓、密實(shí)。安裝窗時(shí),與附框間留夠縫隙(大于5mm),注發(fā)泡聚氨酯再封密封膠。

  3. 窗上口做滴水槽(寬10mm,深10mm)或抹鷹嘴,滴水槽距窗側(cè)墻20mm。見(jiàn)下頁(yè)圖。

  4. 安裝窗前應(yīng)先檢查窗臺(tái)標(biāo)高,是否會(huì)因外墻裝修后,外窗臺(tái)高于內(nèi)窗臺(tái),看出問(wèn)題應(yīng)統(tǒng)一處理后,再進(jìn)行安裝,保證窗臺(tái)內(nèi)高外低。

  5. 外窗臺(tái)應(yīng)有5%坡度。見(jiàn)下頁(yè)圖。

  6. 采用鋁合窗或塑鋼窗時(shí),應(yīng)把窗下框開(kāi)好排水孔,防止空腔使水進(jìn)入室內(nèi)。


11
外窗四周滲漏


原因分析
  1. 窗框四周與墻面堵縫不密實(shí),縫外側(cè)未用密封材料封堵,密封材料不合格;

  2. 窗上口未做滴水槽(鷹嘴)或構(gòu)造不合理;

  3. 外窗臺(tái)比內(nèi)窗臺(tái)高,形成倒泛水,雨水順外窗臺(tái)進(jìn)入室內(nèi)。


預(yù)控措施或方法
  1. 無(wú)附框的窗框與墻間縫用發(fā)泡聚氨酯填塞,再用密封膠密封。

  2. 有附框的窗的要裝附框時(shí)應(yīng)安裝牢固,墻面收口砂漿抹壓、密實(shí)。安裝窗時(shí),與附框間留夠縫隙(大于5mm),注發(fā)泡聚氨酯再封密封膠。

  3. 窗上口做滴水槽(寬10mm,深10mm)或抹鷹嘴,滴水槽距窗側(cè)墻20mm。見(jiàn)下頁(yè)圖。

  4. 安裝窗前應(yīng)先檢查窗臺(tái)標(biāo)高,是否會(huì)因外墻裝修后,外窗臺(tái)高于內(nèi)窗臺(tái),看出問(wèn)題應(yīng)統(tǒng)一處理后,再進(jìn)行安裝,保證窗臺(tái)內(nèi)高外低。

  5. 外窗臺(tái)應(yīng)有5%坡度。見(jiàn)下頁(yè)圖。

  6. 采用鋁合窗或塑鋼窗時(shí),應(yīng)把窗下框開(kāi)好排水孔,防止空腔使水進(jìn)入室內(nèi)。


12
砼蜂窩、麻面、露筋、孔洞等造成地下室滲水


原因分析
  1. 配合比不準(zhǔn),塌落度過(guò)小,長(zhǎng)距離運(yùn)輸和自由入模高度過(guò)大,造成混凝土離析;

  2. 局部鋼筋密集或預(yù)留洞口的下部混凝土無(wú)法進(jìn)入,振搗不實(shí)或漏振,跑模漏漿。


預(yù)控措施或方法
  1. 對(duì)混凝土應(yīng)嚴(yán)格計(jì)量,攪拌均勻,長(zhǎng)距離運(yùn)輸后要進(jìn)行二次攪拌。

  2. 對(duì)于自由入模高度過(guò)高者,應(yīng)使用串桶滑槽,澆筑應(yīng)按施工方案分層進(jìn)行,振搗密實(shí)。

  3. 對(duì)于鋼筋密集處,可調(diào)整石子級(jí)配,較大的預(yù)留洞下,應(yīng)預(yù)留澆筑口。模板應(yīng)支設(shè)牢固,在混凝土澆筑過(guò)程中,應(yīng)指派專人值班“看?!?。


13
地下室砼結(jié)構(gòu)的施工縫滲水


原因分析
  1. 施工縫留設(shè)位置不當(dāng);

  2. 施工縫清理不凈,新舊混凝土未能很好結(jié)合;

  3. 鋼筋過(guò)密,混凝土搗實(shí)有困難。


預(yù)控措施或方法
  1. 施工縫應(yīng)按規(guī)定位置留設(shè),墻面水平施工縫加止水條的形式防止?jié)B水,防水薄弱部位及底板上不應(yīng)留設(shè)施工縫,墻板上如必須留設(shè)垂直施工縫時(shí),應(yīng)與變形縫相一致。

  2. 施工縫的留設(shè)、清理及新舊混凝土的接漿等應(yīng)有統(tǒng)一部署,由專人認(rèn)真細(xì)致地做好。

  3. 設(shè)計(jì)人員在確定鋼筋布置位置和墻體厚度時(shí),應(yīng)考慮方便施工,以保證工程質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)施工縫滲水,可采用防水堵漏技術(shù)進(jìn)行修補(bǔ)。


14
地下室砼結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生滲水


原因分析

干縮、溫度、水泥用量過(guò)大或水泥安定性不好等因素引起砼裂縫。


預(yù)控措施或方法


防水混凝土所用水泥必須經(jīng)過(guò)檢測(cè),杜絕使用安定性不合格的產(chǎn)品,砼配合比由試驗(yàn)室提供,并嚴(yán)格控制水泥用量。對(duì)于地下室底板等厚大體積的混凝土,應(yīng)遵守大體積砼施工的有關(guān)規(guī)定,嚴(yán)格控制溫度差。


對(duì)商品混凝土采用三摻技術(shù)防止裂縫:

① 摻加電廠的Ⅱ級(jí)粉煤灰,取代部分水泥,以減少水泥熱量,延緩水泥熱釋放速度,提高混凝土后期強(qiáng)度。

②采用HEA補(bǔ)償收縮混凝土新技術(shù),增加混凝土密實(shí)性與抗?jié)B性。

③摻緩凝性泵送劑,減少用水量,延緩水化時(shí)間,提高混凝土的和易性和可泵性。


設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)綜合考慮諸多不利因素,使結(jié)構(gòu)具有足夠的安全度,并合理設(shè)置變形縫,以適應(yīng)結(jié)構(gòu)變形。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn),地下室外墻轉(zhuǎn)角處,由于溫度和收縮的作用特別容易產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致墻體開(kāi)裂,為防止此類裂縫產(chǎn)生的,最好措施是,在設(shè)計(jì)時(shí)轉(zhuǎn)角處增加適量的抗裂鋼筋承受集中應(yīng)力,避免裂縫。


15
地下室預(yù)埋件部位產(chǎn)生滲水


原因分析

預(yù)埋件過(guò)密,埋件周圍混凝土振搗不密實(shí);在混凝土終凝前碰撞預(yù)埋件,使預(yù)埋件松動(dòng);預(yù)埋件鐵腳過(guò)長(zhǎng),穿透混凝土層,又沒(méi)按規(guī)定焊好止水環(huán);預(yù)埋管道自身有裂縫等。


預(yù)控措施或方法

預(yù)埋件應(yīng)有固定措施,預(yù)埋件密集處應(yīng)有施工技術(shù)措施,預(yù)埋件鐵腳應(yīng)按規(guī)定焊好止水環(huán)。地下室的管線應(yīng)盡量設(shè)計(jì)在地下水位以上,穿墻管道一律設(shè)置止水套管,管道與套管采用柔性連接。


16
地下室的后澆帶處理不合理產(chǎn)生滲漏


原因分析

后澆帶新舊混凝土未結(jié)合好。


預(yù)控措施或方法

首先對(duì)后澆帶處混凝土進(jìn)行剔鑿,剔鑿出新茬,不得有松動(dòng)石子,而后用高壓水槍沖洗,清除積水,均勻澆撒高一標(biāo)號(hào)的水泥漿,最后澆筑高一標(biāo)號(hào)的微膨脹混凝土,振搗密實(shí),澆水養(yǎng)護(hù),直到混凝土強(qiáng)度滿足規(guī)范要求。